{"id":36337,"date":"2021-07-16T08:00:00","date_gmt":"2021-07-16T06:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.foodhubmagazine.com\/?p=36337"},"modified":"2023-04-21T16:08:39","modified_gmt":"2023-04-21T14:08:39","slug":"implementare-il-controllo-delle-produzioni-carnee-con-l-automazione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.food-hub.it\/media\/2021\/07\/16\/implementare-il-controllo-delle-produzioni-carnee-con-l-automazione\/","title":{"rendered":"Implementare il controllo delle produzioni carnee con l\u2019automazione"},"content":{"rendered":"\t\t<div data-elementor-type=\"wp-post\" data-elementor-id=\"36337\" class=\"elementor elementor-36337\" data-elementor-post-type=\"post\">\n\t\t\t\t\t\t<section data-particle_enable=\"false\" data-particle-mobile-disabled=\"false\" class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-3639d6e5 elementor-section-stretched elementor-section-boxed elementor-section-height-default 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class=\"elementor-toc__header\">\n\t\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-toc__header-title\">\n\t\t\t\tIndice\t\t\t<\/h2>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-toc__toggle-button elementor-toc__toggle-button--expand\" role=\"button\" tabindex=\"0\" aria-controls=\"elementor-toc__680b832\" aria-expanded=\"true\" aria-label=\"Apri l&#039;indice dei contenuti\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"fas fa-chevron-down\"><\/i><\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-toc__toggle-button elementor-toc__toggle-button--collapse\" role=\"button\" tabindex=\"0\" aria-controls=\"elementor-toc__680b832\" aria-expanded=\"true\" aria-label=\"Chiudi l&#039;indice dei contenuti\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"fas fa-chevron-up\"><\/i><\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div id=\"elementor-toc__680b832\" class=\"elementor-toc__body\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-toc__spinner-container\">\n\t\t\t\t<i class=\"elementor-toc__spinner eicon-animation-spin eicon-loading\" aria-hidden=\"true\"><\/i>\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-70cdaa6 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"70cdaa6\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<h2><span style=\"font-size: 18pt\"><strong> Protocollo HACCP e catena del freddo\u00a0<\/strong><\/span><\/h2>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-e4550ca elementor-drop-cap-view-stacked elementor-drop-cap-yes elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"e4550ca\" data-element_type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;drop_cap&quot;:&quot;yes&quot;}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>Per preservare la qualit\u00e0 e la sicurezza di un alimento sensibile al deperimento e all\u2019alterazione, \u00e8 necessario garantire che il prodotto si trovi alla giusta temperatura per tutto il processo di produzione, di stoccaggio e in fine di distribuzione.<\/p><p>Al contrario, l\u2019<strong>interruzione del mantenimento delle giuste condizioni termiche, processo noto come \u201ccatena del freddo\u201d, aumenta notevolmente i rischi per la salute dei consumatori, oltre a costituire una perdita economica per le aziende<\/strong>.<\/p><p>Tra le principali conseguenze dell\u2019interruzione della catena del freddo vi sono, infatti, la crescita microbica, la degradazione della struttura dell\u2019alimento, la perdita della qualit\u00e0 nutrizionale ed organolettica, fino alla completa perdita di commestibilit\u00e0 [1].<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-54ccf27 elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"54ccf27\" data-element_type=\"widget\" comunicazione=\"\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<figure class=\"wp-caption\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.foodhubmagazine.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1.jpg\" title=\"\" alt=\"\" loading=\"lazy\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<figcaption class=\"widget-image-caption wp-caption-text\">Fig.1 \u2013 Le carni non sono prodotti sterili, necessitano infatti di molta attenzione lungo la catena del freddo<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-559f98e elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"559f98e\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>Assieme all\u2019igiene degli ambienti e degli operatori, e alla fase di trasporto, la catena del freddo \u00e8 uno dei punti critici di controllo della procedura di analisi dei rischi HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points).<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-155c132 elementor-blockquote--skin-border elementor-widget elementor-widget-blockquote\" data-id=\"155c132\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"blockquote.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<blockquote class=\"elementor-blockquote\">\n\t\t\t<p class=\"elementor-blockquote__content\">\n\t\t\t\tLa normativa UE sancisce che, in conformit\u00e0 con le indicazioni del piano HACCP, ogni alimento possiede una specifica temperatura di conservazione: se per i prodotti ortofrutticoli si prevedono temperature fino agli 8\u00b0C, fatta eccezione per quelli ready to eat che ne richiedono di pi\u00f9 basse (4\u00b0-6\u00b0C), la catena del freddo della categoria SAFO (salumi e formaggi freschi) deve essere mantenuta intorno ai 4\u00b0C [6].\t\t\t<\/p>\n\t\t\t\t\t<\/blockquote>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-2255d90 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"2255d90\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><strong>Ancora pi\u00f9 bassa \u00e8 la temperatura di conservazione prevista nella filiera produttiva della carne e di prodotti carnei (circa 2\u00b0C)<\/strong>: si tratta, infatti, di uno dei cibi pi\u00f9 facilmente deperibili e suscettibili alle contaminazioni microbiche nel momento in cui si verificano alterazioni lungo il processo produttivo, oltre che della supply cold chain.<\/p><p><strong>La catena del freddo ha inizio con la fase di produzione<\/strong> dove la rilevazione della temperatura al cuore del prodotto \u00e8 indispensabile per raggiungere idonee condizioni di stoccaggio.<\/p><p><strong>Nelle celle frigorifere<\/strong>, purch\u00e9 sia garantito l\u2019abbattimento termico, <strong>\u00e8 possibile preparare gli alimenti per gli ordini e il carico<\/strong>. Il <strong>trasporto fino ai banchi frigo della GDO rappresenta infine l\u2019ultima fase<\/strong> della catena del freddo, nonch\u00e9 quella pi\u00f9 delicata per la difficolt\u00e0 di monitorare la temperatura dei vani lungo tutto il tragitto fino ai supermercati.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-f3131b5 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"f3131b5\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<h2><span style=\"font-size: 18pt\"><strong> Monitoraggio termico e rischio microbiologico nel settore carneo<\/strong><\/span><\/h2>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-6356023 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"6356023\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>Nel momento in cui un alimento subisce uno sbalzo termico, come durante uno scongelamento, \u00e8 possibile che <strong>i microrganismi ne intacchino la sicurezza cominciando a proliferare<\/strong> e, in alcuni casi, a produrre anche <strong>sostanze estremamente dannose<\/strong> per l\u2019uomo come ammine biogene o micotossine [3, 4].<\/p><p>Per via dell\u2019elevata deperibilit\u00e0 e la breve shelf life, il <strong>monitoraggio della temperatura durante il processo produttivo della carne e dei suoi derivati, \u00e8 di estrema importanza<\/strong>. Per questa produzioni alimentari, la catena del freddo ha inizio con l\u2019abbassamento della temperatura delle carcasse, che deve avvenire nella maniera pi\u00f9 rapida possibile fino a che il cuore del prodotto, valutato in corrispondenza della coscia, non sia a temperature inferiori ai 7\u00b0C [2].<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-9d0de84 elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"9d0de84\" data-element_type=\"widget\" comunicazione=\"\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<figure class=\"wp-caption\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.foodhubmagazine.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/Novabase-800x500-1.jpg\" title=\"\" alt=\"\" loading=\"lazy\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<figcaption class=\"widget-image-caption wp-caption-text\">Fig.2 \u2013 L'abbassamento della temperatura delle carcasse deve avvenire nella maniera pi\u00f9 rapida possibile, fino ad essere inferiore ai 7\u00b0C al cuore del prodotto<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-d243f17 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"d243f17\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>Nella specifica linea produttiva di salumi come prosciutto cotto o mortadella, <strong>un altro punto critico per il monitoraggio termico \u00e8 quello successivo alla fase di cottura<\/strong>. La cottura ha diversi obiettivi: serve per inattivare microrganismi alteranti e rispettivi enzimi ma anche per conferire al prodotto le caratteristiche organolettiche desiderate (consistenza, odore, colore, ecc.).<\/p><p><strong>A seguito di questa fase, per\u00f2, l\u2019alimento viene raffreddato per evitare la proliferazione di microrganismi termoresistenti<\/strong> come alcuni streptococchi a cui sono associati alcuni fenomeni di inacidimento dovuti alla possibile produzione di acido lattico [8].<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-0f457cf elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"0f457cf\" data-element_type=\"widget\" comunicazione=\"\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<figure class=\"wp-caption\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.foodhubmagazine.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3.jpg\" title=\"\" alt=\"\" loading=\"lazy\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<figcaption class=\"widget-image-caption wp-caption-text\">Fig.3 \u2013 Salumi come la mortadella necessitano di attente cure anche post-cottura<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-d3a089c elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"d3a089c\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><strong>Oltre a Streptococcus<\/strong>, tra i rischi microbiologici pi\u00f9 comuni nella filiera dei salumi ritroviamo <strong>Listeria monocytogenes<\/strong>, un batterio che contamina la materia prima soprattutto in fase di macellazione. Si tratta di un contaminante ubiquitario e psicrotrofo, ovvero in grado di moltiplicarsi, seppur minimamente, anche a temperature molto basse di circa 1\u00b0C-2\u00b0C e ulteriormente inferiori nel caso di specifici ceppi [5].<\/p><p><strong>Il raggiungimento della dose infettante ascrive a Listeria monocytogenes, il rischio di listeriosi<\/strong>.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-ffbe8ec elementor-blockquote--skin-border elementor-widget elementor-widget-blockquote\" data-id=\"ffbe8ec\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"blockquote.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<blockquote class=\"elementor-blockquote\">\n\t\t\t<p class=\"elementor-blockquote__content\">\n\t\t\t\tQuesta infezione \u00e8 stata definita dall\u2019Organizzazione Mondiale della Sanit\u00e0 (OMS) come una \u201cmalattia relativamente rara ma ad elevato tasso di mortalit\u00e0\u201d, questo rende il patogeno uno dei pi\u00f9 importanti dal punto di vista sanitario di cui il controllo risulta essenziale.\t\t\t<\/p>\n\t\t\t\t\t<\/blockquote>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-2776e50 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"2776e50\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><strong>Come la maggior parte dei batteri patogeni, L. monocytogenes non sopravvive alle temperature di pastorizzazione<\/strong>, che nel caso di prodotti come il prosciutto cotto, avviene a 90\u00b0C per circa 5 minuti.<\/p><p>Ne consegue che, a<strong>nche il monitoraggio termico durante fasi come la pastorizzazione<\/strong> (o la sterilizzazione per altre produzioni) <strong>\u00e8 importante<\/strong> per avere certezza circa il raggiungimento delle temperature corrette di trattamento che assicurano l\u2019abbattimento della carica microbica.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-dbe47f0 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"dbe47f0\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<h2><span style=\"font-size: 18pt\"><strong>Uso di sonde wireless per il monitoraggio termico dei prodotti carnei <\/strong><\/span><\/h2>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-79b6333 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"79b6333\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>Sottolineato il ruolo cruciale che il monitoraggio costante della temperatura ha nella sicurezza alimentare, non resta che approfondire le tecnologie pi\u00f9 recenti e all\u2019avanguardia che ne permettono il controllo.<\/p><p>La <strong>rinnovata e profonda consapevolezza dei consumatori sulla sicurezza e la qualit\u00e0 dei prodotti<\/strong>, ha spinto le aziende del settore food ad investire in nuove tecnologie da impiegare nella logistica del freddo e dei processi termici in generale.<\/p><p>In particolare <strong>prendono piede le tecnologie IoT<\/strong> (Internet of Things), tecnologie in grado di favorire l\u2019interconnessione fisica e virtuale tra le cose, <strong>permettendo un costante controllo dei processi in tempo reale<\/strong>.<\/p><p>Tra queste tecnologie, ritroviamo anche <strong>sonde wireless per la misurazione di temperatura e umidit\u00e0 in tempo reale<\/strong>, come quelle proposte da <strong>Novabase srl<\/strong>.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-7a282f5 elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"7a282f5\" data-element_type=\"widget\" comunicazione=\"\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<figure class=\"wp-caption\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.foodhubmagazine.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/4.jpg\" title=\"\" alt=\"\" loading=\"lazy\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<figcaption class=\"widget-image-caption wp-caption-text\">Fig.4 \u2013 Sonda wireless Novabase per la misurazione di temperatura e umidit\u00e0 in tempo reale<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-35e58cd elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"35e58cd\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>Tra i vantaggi di questi dispositivi vi \u00e8 la <strong>possibilit\u00e0 di andare a registrare i dati di temperatura dal momento della ricezione della materia prima, durante i trattamenti termici (cottura, pastorizzazione, ecc.), fino alla conservazione<\/strong>. La presenza di una duplice sonda su un unico dispositivo permette, inoltre, di monitorare contemporaneamente l\u2019ambiente e il prodotto.<\/p><p>\u00c8 il caso delle <strong>sonde di temperatura BTW-HT311-A<\/strong>, progettate con materiali food grade in modo da essere totalmente sicure per i consumatori e dotate di un sistema per il riconoscimento automatico della temperatura al cuore del prodotto.<\/p><p>Un dato che, come descritto, \u00e8 estremamente importante monitorare per i prodotti carnei.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-71f11fc elementor-blockquote--skin-border elementor-widget elementor-widget-blockquote\" data-id=\"71f11fc\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"blockquote.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<blockquote class=\"elementor-blockquote\">\n\t\t\t<p class=\"elementor-blockquote__content\">\n\t\t\t\tDal momento che le sonde sono wireless, oltre che per la progettazione ex novo di una catena di gestione del freddo, le sonde possono essere utilizzate per il monitoraggio di sistemi gi\u00e0 esistenti che tuttavia non sono automatizzati\t\t\t<\/p>\n\t\t\t\t\t<\/blockquote>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-a3de566 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"a3de566\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><strong>I dati raccolti dalle sonde sono scaricati automaticamente in tempo reale attraverso la tecnologia Bluetooth<\/strong> e <strong>facilmente accessibili<\/strong> attraverso un software di gestione integrabile nei sistemi di produzione alimentare.<\/p><p><strong>Sempre pi\u00f9 aziende decidono di investire in sistemi basati sulla blockchain<\/strong> <strong>e l\u2019IoT<\/strong> dal momento che questi sistemi garantiscono trasparenza, continuit\u00e0 tra i vari attori della filiera e sostenibilit\u00e0, riducendo il rischio di perdite alimentari.<\/p><p>Dunque non sorprende che nel 2018 <strong>il mercato della logistica della catena del freddo<\/strong> abbia raggiunto un valore di pi\u00f9 di <strong>150 milioni di dollari<\/strong>, <strong>destinato a triplicare entro il 2026<\/strong> [7].<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-49b423e elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"49b423e\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<h2><span style=\"font-size: 18pt\"><strong>Conclusioni<\/strong><\/span><\/h2>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-5d65d3b elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"5d65d3b\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>Il monitoraggio della catena del freddo \u00e8 tra gli aspetti pi\u00f9 importanti da controllare per garantire la sicurezza degli alimenti con una predisposizione al deterioramento e alla contaminazione, come carne fresca e salumi. Ad oggi \u00e8 indispensabile che la logistica del freddo conti sull\u2019ausilio di dispositivi in grado di comunicare dati con precisione e in tempo reale. In questo contesto, Novabase srl propone soluzioni di semplice utilizzo e performanti, in grado di adattarsi alle esigenze di tutte le aziende del food.<\/p><p>&#8212;<\/p><p><em>Speriamo che tu abbia trovato la lettura di questo articolo sul <strong>controllo delle produzioni carnee con l\u2019automazione<\/strong>\u00a0 interessante. Per altri contenuti simili, consulta la sezione\u00a0<a href=\"https:\/\/www.food-hub.it\/media\/?p=36337&amp;elementor-preview=36337&amp;ver=1681923275#\">Blog<\/a>\u00a0del nostro sito web. E se vuoi restare sempre al passo con le ultime novit\u00e0 in fatto di Agrifood, iscriviti alla nostra\u00a0<a href=\"https:\/\/www.food-hub.it\/media\/newsletter\/\">Newsletter<\/a>!<\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-ce73b9a elementor-widget elementor-widget-eael-adv-accordion\" data-id=\"ce73b9a\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"eael-adv-accordion.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t        <div class=\"eael-adv-accordion\" id=\"eael-adv-accordion-ce73b9a\" data-scroll-on-click=\"no\" data-scroll-speed=\"300\" data-accordion-id=\"ce73b9a\" data-accordion-type=\"accordion\" data-toogle-speed=\"300\">\n    <div class=\"eael-accordion-list\">\n                <div id=\"bibliografia\" class=\"elementor-tab-title eael-accordion-header\" tabindex=\"0\" data-tab=\"1\" aria-controls=\"elementor-tab-content-2161\"><span class=\"eael-advanced-accordion-icon-closed\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"fa-accordion-icon fas fa-plus\"><\/i><\/span><span class=\"eael-advanced-accordion-icon-opened\"><i aria-hidden=\"true\" class=\"fa-accordion-icon fas fa-minus\"><\/i><\/span><span class=\"eael-accordion-tab-title\">Bibliografia<\/span><i aria-hidden=\"true\" class=\"fa-toggle fas fa-angle-right\"><\/i><\/div><div id=\"elementor-tab-content-2161\" class=\"eael-accordion-content clearfix\" data-tab=\"1\" aria-labelledby=\"bibliografia\"><p>[1] Badia-Melis, R., et al. &#8220;New trends in cold chain monitoring applications-A review.&#8221; Food Control 86 (2018): 170-182.<br \/>[2] Regolamento (UE) 1981\/2017 della Commissione del 31 ottobre 2017 che modifica l\u2019allegato III del regolamento (CE) n. 853\/2004 del Parlamento europeo e del Consiglio per quanto riguarda le condizioni di temperatura durante il trasporto di carni.<br \/>[3] Murphy, Patricia A., et al. &#8220;Food mycotoxins: an update.&#8221; Journal of food science 71.5 (2006): R51-R65.<br \/>[4] Karovi\u010dov\u00e1, J., and Z. Kohajdov\u00e1. &#8220;Biogenic amines in food.&#8221; Chemical papers 59.1 (2005): 70-79.<br \/>[5] Walker, S. J., P. Archer, and J. Growht Banks. &#8220;Growth of Listeria monocytogenes at refrigeration temperatures.&#8221; Journal of Applied Bacteriology 68.2 (1990): 157-162.<br \/>[6] Regolamento (ce) n. 852\/2004 del parlamento europeo e del consiglio del 29 aprile 2004 sull&#8217;igiene dei prodotti alimentari.<br \/>[7] Lalit Katare &amp; Anvay Sonpimple, Allied Market Research, Cold Chain Logistics Market by End Use Industry (Fruit &amp; Vegetables, Bakery &amp; Confectionary, Dairy &amp; Frozen Dessert, Meat, Fish &amp; Sea Food, Drugs &amp; Pharmaceuticals, and Others): Global Opportunity Analysis and Industry Forecast, 2019-2026.<br \/>[8] Magnus, C. A., A. R. McCurdy, and W. M. Ingledew. &#8220;Further studies on the thermal resistance of Streptococcus faecium and Streptococcus faecalis in pasteurized ham.&#8221; Canadian Institute of Food Science and Technology Journal 21.2 (1988): 209-212.<\/p><\/div>\n                <\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-9bb509c elementor-position-top elementor-widget elementor-widget-image-box\" data-id=\"9bb509c\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"image-box.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-image-box-wrapper\"><figure class=\"elementor-image-box-img\"><a href=\"https:\/\/www.novabase.it\/about\/\" tabindex=\"-1\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.foodhubmagazine.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/Novabase-Logo-640x320-1.jpg\" title=\"\" alt=\"\" loading=\"lazy\" \/><\/a><\/figure><div class=\"elementor-image-box-content\"><h3 class=\"elementor-image-box-title\"><a href=\"https:\/\/www.novabase.it\/about\/\">Novabase<\/a><\/h3><p class=\"elementor-image-box-description\">Novabase srl \u00e8 un\u2019azienda specializzata nello sviluppo di applicazioni industriali custom. L\u2019esperienza pluriennale le permette di rispondere ad ogni esigenza di automazione industriale. Infatti, Novabase conta un vasto portfolio di proposte che vanno dallo sviluppo di sonde di temperatura, al monitoraggio di forni di cottura per la carne, fino alla centralizzazione di bilance di pesatura per la frutta secca. <\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-244a568 elementor-widget elementor-widget-eael-creative-button\" data-id=\"244a568\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"eael-creative-button.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t        <div class=\"eael-creative-button-wrapper\">\n\n            <a class=\"eael-creative-button eael-creative-button--wayra\" href=\"https:\/\/www.novabase.it\/about\/\" data-text=\"\">\n            \t    \n                <div class=\"creative-button-inner\">\n\n                    \n                    <span class=\"cretive-button-text\">VISITA IL SITO<\/span>\n\n                                            <span class=\"eael-creative-button-icon-right\"><\/span>                                    <\/div>\n\t                        <\/a>\n        <\/div>\n        \t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-baf6ba0 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"baf6ba0\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<h2><span style=\"font-size: 18pt\"><strong>Ringraziamenti<\/strong><\/span><\/h2>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-f9d10ab elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"f9d10ab\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>Redazione articolo a cura di Annalisa Porrelli \u2013 Food Hub<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-50 elementor-top-column elementor-element elementor-element-d92e9af\" data-id=\"d92e9af\" data-element_type=\"column\" data-settings=\"{&quot;background_background&quot;:&quot;classic&quot;}\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap\">\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Indice Protocollo HACCP e catena del freddo&nbsp; Per preservare la qualit\u00e0 e la sicurezza di un alimento sensibile al deperimento e all\u2019alterazione, \u00e8 necessario garantire che il prodotto si trovi alla giusta temperatura per tutto il processo di produzione, di stoccaggio e in fine di distribuzione. 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